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橡胶胶襄生产商如何处理橡胶胶囊的偏位?

来源:www.qddhxj.cn         发布时间:2021-04-24 返回列表
关于如何处理橡胶胶囊偏位的四点建议:
1.混凝土下料速度宜缓慢,下料尽量均匀,下料口高度也尽量低,减少冲击反力,选用低频振动棒,振动时间也不宜过长,振动棒端不宜与芯模接触,防止穿破漏气,一般混凝土初步泛浆,有少量气泡冒出,共同控制混凝土的易性。下料左右均匀,振捣左右同步;
2.控制好橡胶胶囊的体积,在混凝土浇筑之前,确实要严格按照厂家给出的使用说明书上的充气压力对橡胶芯模进行充气。充气到规则压力,就可以关闭阀门的其他实际操作,就可以测量橡胶胶囊本身的充气变形值,是为了防止充气到规划起压时气囊的外形规格大于规划规格,这样会无形中扩大梁板的空腔体积,造成侧板和顶板的厚度不足。所以要按照规则的气压充气,并根据老化情况、现场测量控制进行调整,一般比规划直径小5cm;
3.控制混凝土坍落度,只要能满足施工作业的需要和规范要求,混凝土坍落度应小;
4.用力克服橡胶胶囊的浮动和偏位:一般采用定位钢筋的方法固定橡胶胶囊内模。具体来说,首先,在绑扎钢筋时,根据规划的中空方向和规范,预先绑扎圆形抗浮钢筋。抗浮钢筋为8~10毫米,间隔为50厘米。如有必要,抗浮钢筋也可以降低一定的高度。在气囊左右加入气囊内模定位钢筋,绑扎牢固。定位钢筋直径为10,间隔为50厘米。其次,在混凝土浇筑过程中,橡胶充气气气囊顶部均匀铺设五块钢板。该方法不仅解决了腹板的厚度和均匀性问题,还提高了顶板的厚度和均匀性。